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产品优势图
冷拔管的工艺流程：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧冷拔管焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足冷拔管焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧冷拔管焊接，从而获得稳定的冷拔管焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
无缝钢管的种类是比较多的，在根据加工和制作的方式不同，无缝钢管也是分为热轧和冷拔的。这是两种极其不一样的钢管类型，在很多的方面中应用也是比较广泛的。冷拔无缝钢管在很低的温度和压力下进行生产出来的，有着比较好的优势和特征的，在各种的建筑行业以及各种的生产发展中都是发挥着比较重要的作用的，成了冷拔无缝钢管的主要的用途和保障。冷拔无缝钢管的使用条件也是没有什么限制的，这也就是为什么说冷拔无缝钢管得到了大范围内普及的原因。
冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 冷拔钢管的硬度与材料及冷轧的变形量(2辊硬度值大、3辊硬度值小)都有很大的关系。
一般是20钢HRC16-22 45钢HRC18-26 30CrMo HRC24-30 冷拔钢管(GB3639-2000)是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。
产品案例
公司实力
工艺：冷拔管中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后(焊接前)MT检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理(油污、除锈等)至见金属光泽;坡口装配避免强制组对。
焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度;层间温度应在预热温度控制范围内。
GTAW(纯Ar气体保护)：建议采用TIG-R31(含V)焊丝，直径2.5mm，电流100～140A。如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取GTAW+SMAW。SMAW：焊条采用R337，规格可以按实际情况来定。焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。12Cr1MoV 采用相应成分的耐热钢焊条，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前预热250～350℃，焊后回火处理710～750℃。焊补缺陷或焊后不能进行热处理时，也可采用奥氏体钢焊条，如A302、A307。这时，由于焊缝与母材膨胀系数不同，同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象，而易于导致在融合区发生破坏。
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